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實用新型名稱

一種管殼式換熱器用螺旋折流板

 

摘要

一種管殼式換熱器用螺旋折流板，包括螺旋板片、管孔、螺旋線；其特征在于：螺旋板片的從內(nèi)徑到外徑的法向方向為一塊整板，一塊或多塊螺旋板片組成螺旋折流板，螺旋板片的外徑在100~2000mm之間，厚度在2~30mm之間，管孔直徑不小于10mm，且不大于57mm。

 

權(quán)利要求書

1 .一種管殼式換熱器用螺旋折流板，包括螺旋板片(1)、管孔(2)、螺旋線(3)；其特征在于：螺旋板片(1)的從內(nèi)徑到外徑的法向方向為一塊整板，螺旋板片(1)螺旋旋轉(zhuǎn)角度大于90度但不超過360度，一塊或多塊螺旋板片(1)組成螺旋折流板；管孔(2)的軸線與螺旋板片(1)的螺旋旋轉(zhuǎn)軸線平行；螺旋線(3)趨向于直線，螺旋線(3)直徑數(shù)值小于螺距數(shù)值的1/2。

2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式換熱器用螺旋折流板，其特征在于：螺旋板片(1)的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、有色金屬或非金屬。

3 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式換熱器用螺旋折流板，其特征在于：螺旋板片(1)上可加工拉桿孔(4)，或不加工拉桿孔(4)。

4 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式換熱器用螺旋折流板，其特征在于：管孔(2)直徑不小于10mm，且不大于57mm，管孔(2)的直徑偏差不超過1mm。

5 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式換熱器用螺旋折流板，其特征在于：大部分相鄰管孔(2)的中心距小于兩倍管孔(2)直徑。

6 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式換熱器用螺旋折流板，其特征在于：螺旋板片(1)的外徑在100～2000mm之間，厚度在2～30mm之間。

7 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式換熱器用螺旋折流板，其特征在于：螺旋板片(1)任意兩點的法向厚度差值不超過20％。

 

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實用新型涉及一種管殼式換熱器用螺旋折流板，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

 

背景技術(shù)

[0002] 弓形和圓盤?圓環(huán)形折流板是管殼式換熱器中應(yīng)用最普遍的折流板，其成形簡單、開孔容易，但是由于殼程壓降大、有流動滯死區(qū)、易結(jié)垢、傳熱效率等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。螺旋折流板可分為連續(xù)螺旋折流板和非連續(xù)螺旋折流板，其區(qū)別在于連續(xù)螺旋折流板為標(biāo)準(zhǔn)的螺旋曲面，而非連續(xù)螺旋折流板一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成與主軸線成一定角度的近似螺旋平面。不論是連續(xù)螺旋折流板，還是非連續(xù)螺旋折流板，都存在如何形成封閉的連續(xù)螺旋通道問題，以解決折流板中心漏流的現(xiàn)象。

[0003] 專利號為ZL 2005100430335公開了一種連續(xù)螺旋折流板管殼式換熱器，同時也間接地公開了一種連續(xù)螺旋折流板：“所述的連續(xù)螺旋折流板(7)是由多個周期螺旋片搭接而成，每個周期的螺旋片沿中心軸方向升高一個螺距，螺旋片之間首尾相連，形成連續(xù)螺旋面，或連續(xù)螺旋折流板(7)采用拼接式連續(xù)螺旋折流板(23)的結(jié)構(gòu)，拼接式連續(xù)螺旋折流板(23) 由內(nèi)連續(xù)螺旋折流板(21)與外連續(xù)螺旋折流板(22)拼接而成。”，“連續(xù)螺旋折流板(7) 的內(nèi)側(cè)螺旋線固定在中心管(6)上，中心管(6)、連續(xù)螺旋折流板(7)和殼體(8)包圍形成一個封閉的連續(xù)螺旋通道”。此連續(xù)螺旋折流板中間留有一個孔安裝中心管，損失了換熱面積，而且其加工方法一的不足是打孔模具的適應(yīng)能力較差，無法滿足多種規(guī)格折流板的加工，加工方法二的不足是加工精度差、加工速度慢，難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

 

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種中心孔直徑極小的管殼式換熱器用螺旋折流板，由多個螺旋板片組合成封閉流道連續(xù)型螺旋折流板。本實用新型的有益效果在于螺旋折流板中心孔小，加工工序簡單、精度高、速度快，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種管殼式換熱器用螺旋折流板，包括螺旋板片1、管孔2、螺旋線3；其特征在于：單塊螺旋板片1從內(nèi)徑到外徑的法向方向為一塊整板，一塊或多塊螺旋板片1 組成螺旋折流板。螺旋板片1的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、有色金屬或非金屬。螺旋板片1上可加工拉桿孔4，或不加工拉桿孔4。管孔2直徑不小于10mm，且不大于57mm，管孔2的直徑偏差不超過1mm，管孔2的軸線與螺旋板片1的螺旋旋轉(zhuǎn)軸線平行。大部分相鄰管孔2的中心距小于兩倍管孔2直徑。螺旋板片1的外徑在100～2000mm之間，厚度在2～30mm之間。螺旋線3趨向于直線，螺旋線3直徑數(shù)值小于螺距數(shù)值的1/2。螺旋板片1的螺旋旋轉(zhuǎn)角度大于90度但不超過360度，且任意兩點的法向厚度差值不超過20％。

 

附圖說明

[0005] 圖1是螺旋板片側(cè)視圖。

[0006] 圖2是螺旋板片正視圖。

[0007] 圖3是螺旋折流板示意圖。

[0008] 附圖標(biāo)記：1?螺旋板片，2?管孔，3?螺旋線，4?拉桿孔。

 

具體實施方式

[0009] 下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。根據(jù)螺旋折流板的螺旋參數(shù)確定螺旋板片的外徑和內(nèi)徑，利用電火花切割、激光切割、無齒鋸切割、高壓水射流切割、等離子切割等切割裝備將原料板切割至符合螺旋板片尺寸要求的圓環(huán)板，并沿某一半徑線裁開或切掉一個小扇形，使剩余圓環(huán)板圓心角為90～360度之間。原料板為有焊縫或無焊縫的板材，將切割好的圓環(huán)板放置于成型裝置上，進(jìn)行螺旋板片基板的加工，保證單塊螺旋板片基板從內(nèi)徑到外徑的法向方向為一塊整板。基板加工完畢后再進(jìn)行管孔的加工。將加工成形的螺旋板片基板放在開孔裝置上固定，可用鉆、切、銑、割、沖等孔加工方式逐個完成管孔的加工，優(yōu)選方式為激光切割開孔，其自動化程度高，而且孔的定位尺寸和外形尺寸精度高。不管采用什么手段加工，都必須保證開孔方向始終與螺旋板片的旋轉(zhuǎn)軸方向平行。完成所有管孔的加工后，就得到了單塊螺距折流板。最后根據(jù)需要將多個單塊螺旋折流板拼接得到一個完整的螺旋折流板。如果鑄造技術(shù)和效率得到改進(jìn)，螺旋板片的半成品或成品也可采用鑄造方法成型。