技術中心
Technical Center
—金屬密封套管及—
管殼式換熱器
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01
摘要
本實用新型公開一種金屬密封套管及管殼式換熱器，其包括金屬套管部及金屬限位部，金屬套管部的管壁上形成有沿軸向連續起伏的環形凸部，環形凸部突出于管壁的部分為中空結構；金屬限位部自金屬套管部一端徑向向外延伸至部分超出環形凸部的最大直徑。利用金屬較好的剛性和可塑性，在保證金屬密封套管具有較強抗壓性能的同時，基于金屬的可塑性，通過設計環形凸部突出于管壁的部分為中空結構，使金屬套管被塞入密封管孔中時，環形凸部受到軸向擠壓力，在密封管孔內發生徑向形變，從而對密封管孔進行環向密封，進而使軸向連續起伏的環形凸部共同在密封管孔中形成軸向密封段，增強金屬密封套管的密封效果。
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02
權利要求書
1.一種金屬密封套管，應用于管殼式換熱器，其特征在于，包括金屬套管部及金屬限位部，所述金屬套管部的管壁上形成有沿軸向連續起伏的環形凸部，所述環形凸部突出于管壁的部分為中空結構；所述金屬限位部自金屬套管部一端徑向向外延伸至部分超出環形凸部的最大直徑。
2.根據權利要求1所述的金屬密封套管，其特征在于，所述環形凸部至少包括一導向部，所述導向部的直徑沿金屬套管部朝向金屬限位部一端方向逐漸增大，且所述導向部與金屬套管部的管壁之間平滑過渡。
3.根據權利要求2所述的金屬密封套管，其特征在于，所述環形凸部包括一與導向部平滑連接的弧形過渡部，所述弧形過渡部設置于環形凸部的頂端并形成平滑過渡的突脊。
4.根據權利要求1所述的金屬密封套管，其特征在于，連續起伏設置的環形凸部的最大直徑沿金屬套管部遠離金屬限位部的方向逐漸減小。
5.根據權利要求1所述的金屬密封套管，其特征在于，所述金屬套管部遠離金屬限位部的一端軸向延伸出一導向端，所述導向端的直徑沿金屬套管部遠離金屬限位部的方向逐漸縮小。
6.根據權利要求1所述的金屬密封套管，其特征在于，所述環形凸部相較金屬套管部的中軸線傾斜設置。
7.根據權利要求1所述的金屬密封套管，其特征在于，所述金屬密封套管的環形管體上沿管體長度方向開設有一斷口，所述斷口自金屬限位部延伸至金屬套管部。
8.一種管殼式換熱器，其特征在于，包括：
折流板，所述折流板上開設有多個換熱管孔；
換熱管，所述換熱管穿套于所述換熱管孔中；
如權利要求1至7中任一一項所述的金屬密封套管，所述金屬密封套管的金屬套管部套設于換熱管及折流板之間的換熱管孔中，所述金屬限位部設置于金屬套管部朝向折流板迎水側。
9.根據權利要求8所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述金屬套管部的環形凸部最大直徑大于換熱管孔內徑，最小直徑大于或等于換熱管外徑并小于換熱管孔內徑，金屬限位部的最大直徑大于換熱管孔內徑。
10.根據權利要求8所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述折流板為螺旋折流板，所述環形凸部沿換熱管孔的傾斜角度傾斜設置。
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03
技術領域
[0001]本實用新型涉及換熱器技術領域，具體涉及一種金屬密封套管及管殼式換熱器。
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04
背景技術
[0002]折流板是一種能夠改變流體流向的板，常用于管殼式換熱器；現有技術中，折流板上設有多個管孔，換熱管通過管孔穿過折流板。由于工藝加工精度的問題，多塊折流板之間相對應的換熱管孔的位置在軸向上不可避免的存在一定的偏差，因此為了保證換熱管能夠同時穿套在多塊折流板上，折流板上的換熱管孔的孔徑需要略大于換熱管外徑，具體可以參考熱交換器國標GB/T151?2014中關于換熱管外徑與換熱管孔之間允許偏差的相關規定。因此，折流板管孔與換熱管之間存在間隙，流體會從折流板管孔與換熱管之間的間隙直接漏流，導致換熱效率降低。
[0003]專利公開號為CN219640791U的實用新型專利公開了一種折流板以及管殼式換熱器，其通過在管孔的孔壁上設置有止擋部，以與換熱管外壁形成過盈配合。如此，當流體經過迎水側流動時，流體中的雜質不會進入換熱管與管孔的孔壁之間，以形成阻擋作用。該方案中的止擋部通過與換熱管過盈配合，對折流板管孔與換熱管之間的間隙進行密封；但由于其止擋部為自管孔內壁上徑向延伸出的固定部件，為實現過盈配合密封，其預留的過孔孔徑小于換熱管外徑，在實際應用生產中，由于多塊折流板之間相對應的換熱管孔的位置在軸向上存在一定的偏差，換熱管是無法同時穿過多塊過孔孔徑小于或等于其外徑的折流板，所以該方案缺乏實用性。
[0004]專利公開號為CN217442335U的實用新型專利公開了一種具有夾膜密封折流板的換熱器，其每塊折流板包括第一硬板、夾層膜和第二硬板，第一硬板與第二硬板相固定從而共同夾緊夾層膜，第一硬板、夾層膜和第二硬板開有供換熱管穿過的多個管孔，夾層膜周側與管殼內壁之間徑向密封，且/或夾層膜的管孔與換熱管之間徑向密封。與傳統的折流板管束相比，減少殼程介質的短路，提高介質折流效果。可以理解的是，為能夠讓換熱管穿過并實現徑向密封，該方案中的夾層膜必須為柔性材質制成，而柔性材質剛性較弱，抗壓性能較差，且其形成的軸向密封層較薄，容易在流體壓力下被沖破。如果夾層膜采用硬度較高的材料制成，則需要將其設計為花瓣狀；當花瓣狀夾層膜孔被換熱管撐開，相鄰花瓣之間的間隙被撐大，亦形成漏流間隙，且仍然存在軸向密封層較薄容易在流體壓力下被沖破的問題。
[0005] 因此，亟待提供一種具有良好抗壓性能、且能夠在折流板管孔與換熱管之間形成穩定的軸向密封段的金屬密封套管及管殼式換熱器，使其在保證換熱管能夠同時穿過多塊折流板的同時，對折流板管孔與換熱管之間的間隙實現剛性密封。
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05
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種金屬密封套管及管殼式換熱器，其具有良好抗壓性能、且能夠在折流板管孔與換熱管之間形成穩定的軸向密封段，在保證換熱管能夠同時穿過多塊折流板的同時，對折流板管孔與換熱管之間的間隙實現剛性密封。
[0007]為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種金屬密封套管，其包括金屬套管部及金屬限位部，所述金屬套管部的管壁上形成有沿軸向連續起伏的環形凸部，所述環形凸部突出于管壁的部分為中空結構；所述金屬限位部自金屬套管部一端徑向向外延伸至部分超出環形凸部的最大直徑。
[0008]優選的，所述環形凸部至少包括一導向部，所述導向部的直徑沿金屬套管部朝向金屬限位部一端方向逐漸增大，且所述導向部與金屬套管部的管壁之間平滑過渡。
[0009]優選的，所述環形凸部包括一與導向部平滑連接的弧形過渡部，所述弧形過渡部設置于環形凸部的頂端并形成平滑過渡的突脊。
[0010]優選的，連續起伏設置的環形凸部的最大直徑沿金屬套管部遠離金屬限位部的方向逐漸減小。
[0011]優選的，所述金屬套管部遠離金屬限位部的一端軸向延伸出一導向端，所述導向端的直徑沿金屬套管部遠離金屬限位部的方向逐漸縮小。
[0012]優選的，所述環形凸部相較金屬套管部的中軸線傾斜設置。
[0013]優選的，所述金屬密封套管的環形管體上沿管體長度方向開設有一斷口，所述斷口自金屬限位部延伸至金屬套管部。
[0014] 基于上述金屬密封套管，本實用新型還提供一種管殼式換熱器，其包括：
[0015] 折流板，所述折流板上開設有多個換熱管孔；
[0016] 換熱管，所述換熱管穿套于所述換熱管孔中；
[0017] 金屬密封套管，所述金屬密封套管的金屬套管部套設于換熱管及折流板之間的換熱管孔中，所述金屬限位部設置于金屬套管部朝向折流板迎水側。
[0018] 優選的，所述金屬套管部的環形凸部最大直徑大于換熱管孔內徑，最小直徑大于或等于換熱管外徑并小于換熱管孔內徑，金屬限位部的最大直徑大于換熱管孔內徑。
[0019] 優選的，所述折流板為螺旋折流板，所述環形凸部沿換熱管孔的傾斜角度傾斜設置。
[0020] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括：
[0021] 本實用新型所述金屬密封套管，其利用金屬較好的剛性和可塑性，在保證金屬密封套管具有較強抗壓性能的同時，基于金屬的可塑性，通過設計環形凸部突出于管壁的部分為中空結構，使金屬套管被塞入密封管孔中時，環形凸部受到軸向擠壓力，在密封管孔內發生徑向形變，從而對密封管孔進行環向密封，進而使軸向連續起伏的環形凸部共同在密封管孔中形成軸向密封段，增強金屬密封套管的密封效果。
[0022] 本實用新型所述金屬密封套管，其在環形凸部上設置直徑沿金屬套管部朝向金屬限位部一端方向逐漸增大的導向部，并設計一與導向部平滑連接的弧形過渡部，使其在環形凸部的頂端形成平滑過渡的突脊，從而通過導向部引導環形凸部更加方便的擠入密封管孔中，并利用弧形過渡部幫助環形凸部更加順滑的擠入密封管孔中。
[0023] 本實用新型所述金屬密封套管，其管壁上連續起伏設置的環形凸部的最大直徑沿金屬套管部遠離金屬限位部的方向逐漸減小，使金屬套管的外側形成錐體，錐體一端的最大外徑大于密封管孔內徑，另一端最小外徑小于密封管孔內徑。當需要將金屬套管部擠入密封管孔中時，通過將錐體直徑較小一端塞入密封管孔中，為金屬套管部整體擠入密封管孔中提供定位導向基礎。
[0024] 本實用新型所述管殼式換熱器，其利用金屬密封套管對換熱管及折流板之間間隙進行密封，通過設計金屬密封套管上的環形凸部突出于管壁的部分為中空結構，使金屬密封套管被塞入換熱管孔中時，在換熱管孔內發生徑向形變，對換熱管及折流板之間的間隙進行環向密封，進而使軸向連續起伏的環形凸部共同在換熱管孔中形成軸向密封段，增強了金屬密封套管對換熱管及折流板之間間隙的密封效果，提高了管式換熱器的換熱效率；避免了流體自折流板管孔與換熱管之間的間隙直接漏流導致換熱效率降低的問題。
[0025] 本實用新型所述管殼式換熱器，當金屬密封套管應用于螺旋折流板時，金屬密封套管上的環形凸部沿換熱管孔的傾斜角度傾斜設置。在軸向投影方向上，傾斜設置的環形凸部能夠對換熱管及折流板之間的間隙實現環向密封。
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06
附圖說明
[0026] 圖1是本實用新型實施例所述的金屬密封套管的立體結構示意圖。
[0027] 圖2是本實用新型實施例所述的金屬密封套管的結構示意圖，其中，圖2(a)為金屬密封套管的主視圖，圖2(b)為沿圖2(a)A?A方向的剖視圖。
[0028] 圖3是本實用新型實施例所述的金屬密封套管的另一結構示意圖，其中，圖3(a)為金屬密封套管的主視圖，圖3(b)為沿圖3(a)F?F方向的剖視圖。
[0029] 圖4是本實用新型實施例所述的金屬密封套管的又一結構示意圖，其中，圖4(a)為金屬密封套管的主視圖，圖4(b)為沿圖4(a)B?B方向的剖視圖。
[0030] 圖5是本實用新型實施例所述的金屬密封套管的又一結構示意圖，其中，圖5(a)為金屬密封套管的主視圖，圖5(b)為沿圖5(a)C?C方向的剖視圖。
[0031] 圖6是本實用新型實施例所述的金屬密封套管的又一結構示意圖，其中，圖6(a)為金屬密封套管的主視圖，圖6(b)為沿圖6(a)D?D方向的剖視圖。
[0032] 圖7是本實用新型實施例所述的金屬密封套管的又一結構示意圖，其中，圖7(a)為金屬密封套管的主視圖，圖7(b)為沿圖7(a)E?E方向的剖視圖。
[0033] 圖8是本實用新型實施例所述的金屬密封套管的斷口結構示意圖。
[0034] 圖9是本實用新型實施例所述的管殼式換熱器的半剖示意圖。
[0035] 圖10是本實用新型實施例所述的金屬密封套管應用于弓形折流板的剖示圖。
[0036] 圖11是圖10中G部的放大示意圖。
[0037] 圖12是本實用新型實施例所述的金屬密封套管應用于螺旋折流板的剖示圖。
[0038] 圖13是圖10中H部的放大示意圖。
[0039] 圖14是本實用新型實施例所述具有傾斜環形凸部的金屬密封套管的結構示意圖。
[0040] 圖15是本實用新型實施例所述具有傾斜環形凸部的金屬密封套管應用于螺旋折流板的剖示圖。
[0041] 附圖中各部件的標記如下：
[0042] 1、金屬密封套管；2、換熱器筒體；3、折流板；4、換熱管；11、金屬套管部；12、金屬限位部；111、環形凸部；111a、導向部；111b、弧形過渡部；101、環形外凸部；102、環形內凸部；103、斷口；104、導向端；31、換熱管孔；32、弓形折流板；33、螺旋折流板。
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07
具體實施方式
[0043] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0044] 金屬材料具有一定的塑性，即在一定條件下可以發生變形而不破壞其結構。當金屬管材端部受到壓制時，通過金屬分子之間的滑移和形變，金屬材料會發生塑性變形，原本平直的管材端部會逐漸向內收縮，直徑變小。
[0045] 基于金屬的可塑性性能，本實用新型提供一種金屬密封套管，如圖1和圖2所示，金屬密封套管1包括金屬套管部11及金屬限位部12，金屬套管部11的管壁上形成有沿軸向連續起伏的環形凸部111，環形凸部111突出于管壁的部分為中空結構；金屬限位部12自金屬套管部11一端徑向向外延伸至部分超出環形凸部111的最大直徑。利用金屬較好的剛性和可塑性，在保證金屬密封套管1具有較強抗壓性能的同時，基于金屬的可塑性，通過設計環形凸部111突出于管壁的部分為中空結構，使金屬套管被塞入密封管孔中時，環形凸部111受到軸向擠壓力，在密封管孔內發生徑向形變，從而對密封管孔進行環向密封，進而使軸向連續起伏的環形凸部111共同在密封管孔中形成軸向密封段，增強金屬密封套管1的密封效果。
[0046] 可以理解的是，為了實現更好的密封效果，環形凸部111的最大直徑大于密封管孔的直徑；因此，為了更方便將金屬套管部11塞入密封管孔中，如圖2所示，在一些優選實施例中，環形凸部111至少包括一導向部111a，導向部111a的直徑沿金屬套管部11朝向金屬限位部12一端方向逐漸增大，且導向部111a與金屬套管部11的管壁之間平滑過渡；在將金屬套管部11塞入密封管孔的過程中，導向部111a能夠引導環形凸部111更加方便的擠入密封管孔中。在一些更優實施例中，環形凸部111還包括一與導向部111a平滑連接的弧形過渡部111b，弧形過渡部111b設置于環形凸部111的頂端并形成平滑過渡的突脊，幫助環形凸部111更加順滑的擠入密封管孔中。
[0047] 為進一步便于金屬套管部11擠入密封管孔中，如圖3所示，在一些優選實施例中，連續起伏設置的環形凸部111的最大直徑沿金屬套管部11遠離金屬限位部12的方向逐漸減小，使金屬套管的外側形成錐體，錐體一端的最大外徑大于密封管孔內徑，另一端最小外徑小于密封管孔內徑。當需要將金屬套管部11擠入密封管孔中時，通過將錐體直徑較小一端塞入密封管孔中，為金屬套管部11整體擠入密封管孔中提供定位導向基礎。具體的，在一些更優實施例中，金屬套管部11遠離金屬限位部12的一端軸向延伸出一導向端104，導向端104的直徑沿金屬套管部11遠離金屬限位部12的方向逐漸縮小。
[0048] 值得說明的是，基于使用環境不同，金屬套管部11管壁上的環形凸部111存在多種結構形式，如圖2至圖7所示，金屬套管部11的外管壁形成有徑向向內凸起的環形內凸部102和/或徑向向外凸起的環形外凸部101。其中，如圖4和圖7所示，在一些優選實施例中，金屬套管部11的外管壁形成有徑向向外凸起的環形外凸部101；如圖5所示，在另一些優選實施例中，金屬套管部11的內管壁形成有徑向向內凸起的環形內凸部102；如圖6所示，還有一些優選實施例中，金屬套管部11的內管壁形成有徑向向內凸起的環形內凸部102，同時，外管壁形成有徑向向外凸起的環形外凸部101。當金屬套管部11同時設有環形外凸部101和環形內凸部102時，為使環形外凸部101和環形內凸部102實現整體受力，如圖2所示，在一些更優實施例中，環形外凸部101和環形內凸部102沿金屬套管部11軸向依次交錯首尾連接。當金屬套管部11受到軸向擠壓力時，環形外凸部101和環形內凸部102在整體軸向受力情況下，環形外凸部101發生徑向向外形變，環形內凸部102同步發生徑向向內形變，在金屬套管部11內外側同時形成軸向密封段。如圖14所示，環形凸部111相較金屬套管部11的中軸線傾斜設置。
[0049] 金屬限位部12用于限制金屬套管部11在外部壓力的作用下發生脫落，因此，金屬限位部12設置于金屬密封套管1朝向流體一側，金屬套管部11設置于金屬密封套管1背向流體一側。如圖1和圖2所示，在一些優選實施例中，金屬套管部11為自金屬套管部11一端徑向向外延伸設置的環狀限位件；在另一些優選實施例中，金屬限位部12為繞金屬套管部11一端環形分布設置的多個徑向限位件。具體的，金屬限位部12的最大徑向寬度大于密封管孔的孔徑。
[0050] 為進一步方便金屬密封套管1擠入密封管孔中，如圖8所示，在一些優選實施例中，金屬密封套管1的環形管體上沿管體長度方向開設有一斷口103，斷口103自金屬限位部12延伸至金屬套管部11，為金屬密封套管1提供周向形變空間，使金屬密封套管1更容易擠入密封管孔中。
[0051] 基于上述金屬密封套管1，本實用新型將該金屬密封套管1應用于管式換熱器中，以提高管式換熱器中換熱管4及折流板3之間密封效果，進而提高管式換熱器的換熱效率。如圖9至圖13所示，管殼式換熱器包括換熱器筒體2、折流板3、換熱管4及金屬密封套管1；折流板3同軸設置于換熱器筒體2內，折流板3上開設有多個換熱管孔31；換熱管4穿套于換熱管孔31中；金屬密封套管1的金屬套管部11套設于換熱管4及折流板3之間的換熱管孔31中，金屬限位部12設置于金屬套管部11朝向折流板3迎水側。
[0052] 金屬密封套管1的管體直徑大于換熱管4外徑，小于換熱管孔31內徑；金屬套管部11的環形凸部111最大直徑大于換熱管孔31內徑，最小直徑大于或等于換熱管4外徑并小于換熱管孔31內徑；金屬限位部12的最大直徑大于換熱管孔31直徑。基于金屬的可塑性，金屬密封套管1套在換熱管孔31內發生徑向形變，對換熱管4及折流板3之間的間隙進行環向密封，而軸向連續起伏的環形凸部111共同在換熱管孔31中形成軸向密封段，進一步增強了金屬密封套管1對換熱管4及折流板3之間間隙的密封效果，避免流體自折流板3管孔與換熱管4之間的間隙直接漏流導致換熱效率降低的問題。
[0053] 可以理解的是，為便于將金屬套管部11塞入換熱管孔31中，通過在環形凸部111上設置直徑沿金屬套管部11朝向金屬限位部12一端方向逐漸增大的導向部111a，并設置導向部111a與金屬套管部11的管壁之間平滑過渡，用以引導環形凸部111擠入換熱管孔31中。更加優選的是在環形凸部111上設置一與導向部111a平滑連接的弧形過渡部111b，弧形過渡部111b設置于環形凸部111的頂端并形成平滑過渡的突脊，幫助環形凸部111更加順滑的擠入換熱管孔31中。
[0054] 值得說明的是，基于使用環境不同，金屬套管部11管壁上的環形凸部111存在多種結構形式，如圖2至圖7所示，金屬套管部11的外管壁形成有徑向向內凸起的環形內凸部102和/或徑向向外凸起的環形外凸部101。其中，如圖4和圖7所示，在一些優選實施例中，金屬套管部11的外管壁形成有徑向向外凸起的環形外凸部101，此時，環形外凸部101的最大直徑大于換熱管孔31內徑，最小直徑等于換熱管4外徑；當金屬套管部11受到軸向擠壓力時，環形外凸部101在軸向受力情況下發生徑向向外形變，被擠壓抵接于換熱管孔31內壁，相鄰環形外凸部101之間的管壁被擠壓抵接于換熱管4外壁，從而在金屬套管部11內外側同時形成軸向密封段。如圖5所示，在另一些優選實施例中，金屬套管部11的內管壁形成有徑向向內凸起的環形內凸部102，此時，環形內凸部102的最大直徑大于換熱管孔31內徑，最小直徑等于換熱管4外徑；當金屬套管部11受到軸向擠壓力時，環形內凸部102在軸向受力情況下發生徑向向內形變，被擠壓抵接于換熱管4外壁，相鄰環形外凸部101之間的管壁被擠壓抵接于換熱管孔31內壁，從而在金屬套管部11內外側同時形成軸向密封段。如圖6所示，還有一些優選實施例中，金屬套管部11的內管壁形成有徑向向內凸起的環形內凸部102，同時，外管壁形成有徑向向外凸起的環形外凸部101。當金屬套管部11同時設有環形外凸部101和環形內凸部102時，為使環形外凸部101和環形內凸部102實現整體受力。此時，環形內凸部102的最大直徑大于換熱管孔31內徑，最小直徑大于換熱管4外徑并小于換熱管孔31內徑；當金屬套管部11受到軸向擠壓力時，環形外凸部101和環形內凸部102在整體軸向受力情況下，環形外凸部101發生徑向向外形變，被擠壓抵接于換熱管4外壁，環形內凸部102同步發生徑向向內形變，被擠壓抵接于換熱管孔31內壁，從而在金屬套管部11內外側同時形成軸向密封段。如圖2所示，在一些更優實施例中，環形外凸部101和環形內凸部102沿金屬套管部11軸向依次交錯首尾連接。當金屬套管部11受到軸向擠壓力時，環形外凸部101和環形內凸部102在整體軸向受力情況下，環形外凸部101發生徑向向外形變，被擠壓抵接于換熱管4外壁，環形內凸部102同步發生徑向向內形變，被擠壓抵接于換熱管孔31內壁，從而在金屬套管部11內外側同時形成軸向密封段。如圖14所示，環形凸部相較金屬套管部的中軸線傾斜設置。
[0055] 進一步的，還可以設置連續起伏的環形凸部111的最大直徑沿金屬套管部11遠離金屬限位部12的方向逐漸減小，使金屬套管的外側形成錐體，錐體一端的最大外徑大于換熱管孔31內徑，另一端最小外徑小于換熱管孔31內徑并大于換熱管4外徑，用以為金屬套管部11整體擠入密封管孔中提供定位導向基礎。具體的，金屬套管部11遠離金屬限位部12的一端軸向延伸出一導向端104，導向端104的直徑沿金屬套管部11遠離金屬限位部12的方向逐漸縮小，導向端104最小直徑小于換熱管孔31內徑并大于換熱管4外徑。
[0056] 值得說明的是，金屬密封套管1既可以適用于弓形折流板32的換熱管孔31中，如圖10和圖11所示；亦可以適用于螺旋折流板33的換熱管孔31中如圖12和圖13所示。進一步優選的，在螺旋折流板33換熱器中，折流板3為螺旋折流板33，由于螺旋折流板33上的換熱管孔31存在一定的傾斜角度，換熱管4及折流板3之間亦形成一具有傾斜角度的間隙；為更好實現對換熱管4及折流板3之間間隙的密封，如圖14和圖15所示，環形凸部相較金屬套管部的中軸線傾斜設置，在一些優選實施方式中，金屬密封套管1上的環形凸部111沿換熱管孔31的傾斜角度傾斜設置。在軸向投影方向上，傾斜設置的環形凸部111能夠對換熱管4及折流板3之間的間隙實現環向密封。環形凸部111具體的傾斜角度可以根據換熱管孔31的傾斜角度相應設置。
[0057] 相應的，本實用新型還提供一種管殼式換熱器中金屬密封套管的安裝方法，其包括如下步驟：
[0058] 在每一次換熱管4即將穿過折流板3之前，先向換熱管4上套裝一個金屬密封套管1；
[0059] 在換熱管4穿過所有折流板3之后，逐一把金屬密封套管1敲入或壓入折流板3與換熱管4之間的間隙內。
[0060] 具體的，在管殼式換熱器的組裝過程中，需要將換熱管4軸向依次穿過多塊折流板3，在每一次換熱管4即將穿過折流板3之前，先向換熱管4上套裝一個金屬密封套管1，金屬密封套管1的金屬限位部12朝向折流板3迎水側設置。當換熱管4穿過所有折流板3之后，逐一把金屬密封套管1敲入或壓入折流板3與換熱管4之間的間隙內；以此類推，當一根換熱管4與所有折流板3的間隙均壓入金屬密封套管1后，再穿下一根換熱管4；換熱管4的穿管順序為由折流板3的中心依次向外。
[0061] 綜上，本實用新型實施例提供的一種金屬密封套管及管殼式換熱器，其利用金屬較好的剛性和可塑性，在保證金屬密封套管1具有較強抗壓性能的同時，基于金屬的可塑性，通過設計環形凸部111突出于管壁的部分為中空結構，使金屬密封套管1被塞入換熱管孔31中時，在換熱管孔31內發生徑向形變，對換熱管4及折流板3之間的間隙進行環向密封，進而使軸向連續起伏的環形凸部111共同在換熱管孔31中形成軸向密封段，增強了金屬密封套管1對換熱管4及折流板3之間間隙的密封效果，提高了管式換熱器的換熱效率；避免了流體自折流板3管孔與換熱管4之間的間隙直接漏流導致換熱效率降低的問題。
[0062] 以上，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
END
